一、 項目名稱

新能源前(qian)驅體材(cai)料10萬噸銨鹽改擴建項目

二、 項目性質

扩建

三、 建設內容

新建1棟生產廠房，共7層，設置新增的濃縮結(jie)晶(jing)工段(duan)和幹燥工段(duan)。一層、二層布置幹燥工段(duan)及配(pei)套除塵設施，三層、四層、五層、六層、七層為濃縮結(jie)晶(jing)工段(duan)。擴建項目建設麵積為3600m²。

四、 生產規模

10万吨/年工业级MAP，副产品枸溶MAP10.4万t/a。

五、 投資概況

項目總投資12720萬元，環保投資173萬元，占總投資的1.4%。

六、 工作製度及勞動定員

年工作300天，每天24小時，年生產時間7200小時；實行“四班兩運轉”製；新增人員20人，每班5人。不在廠內食宿(su)。

七、環境保護(hu)設施調試效果(guo)

1、废气

本(ben)擴建項目擴建完成後生成規模為10萬t/a，運營(ying)過(guo)程中產生的廢氣主要為：脫硫槽(cao)產生的氟化物，淨化工段(duan)和料漿貯(zhu)槽(cao)產生的氟化物、氨，流化床幹燥、冷卻產生的粉塵，包裝(zhuang)過(guo)程中無組織顆粒物。

脫硫槽(cao)產生的氟化物輸(shu)送至磷酸車間2#萃取(qu)尾氣洗滌係統(tong)處理後由40m排氣筒（DA004）排放，尾氣萃取(qu)洗滌係統(tong)工藝(yi)為：1級文丘(qiu)裏(li)洗滌器+2級洗滌塔+除霧+40m排氣筒。氟化物外排濃度滿足GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》表2標準，即氟化物≤9mg/m³要求；

淨化工段(duan)產生的氟化物、氨，進入4萬t/a磷酸一銨生產線已(yi)建的尾氣吸收塔進行處理後由37m的排氣筒（DA008）達標排放。流化床幹燥、冷卻、篩分產生的粉塵通過(guo)布袋除塵器處理後排入4萬t/a磷酸一銨生產線已(yi)建37m排氣筒（DA008）排放。排放濃度滿足GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》表2標準限值，即氟化物≤9mg/m³；顆粒物≤120mg/m³，《惡臭汙染物排放排放標準》GB14554-1993表2，即氨≤27kg/h要求。

新增的6萬t/a磷酸一銨生產線幹燥、冷卻、篩分粉塵通過(guo)新增的布袋除塵器及35m排氣筒（DA012）處理後外排。排放濃度滿足GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》表2標準限值，即顆粒物≤120mg/m³要求。

包裝(zhuang)過(guo)程中無組織顆粒物呈(cheng)無組織排放。無組織顆粒物、氟化物排放濃度滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織廠界監控濃度限值；無組織氨排放濃度滿足《惡臭汙染物排放標準》（GB1455-93）表1中新擴改建項目二級標準。

2、废水

（1）生產廢水

項目生產過(guo)程中，用(yong)水環節主要為生產過(guo)程中設備冷卻、尾氣吸收塔補(bu)充(chong)水、淨化工段(duan)工藝(yi)水。均(jun)由項目濃縮結(jie)晶(jing)工段(duan)產生的Ⅱ效、Ⅲ效冷凝水冷卻後供給(gei)。冷凝水經過(guo)冷卻後回(hui)用(yong)於設備冷卻、尾氣吸收塔補(bu)充(chong)水、淨化工段(duan)工藝(yi)水。剩餘部分用(yong)於磷礦浮選磨(mo)礦用(yong)水，不外排。尾氣吸收塔循(xun)環水池定期排汙水排入淨化工段(duan)，不外排。

（2）生活廢水

本(ben)擴建項目新增員工20人，不在項目區內食宿(su)。

①衝廁

衝廁用(yong)水通過(guo)項目區已(yi)建的化糞池處理後排入廠區已(yi)建的一體化生化處理站處理達標後，雨(yu)天回(hui)用(yong)於磷酸車間用(yong)水，非(fei)雨(yu)天回(hui)用(yong)於廠區綠(lv)化，不外排。

項目生活廢水排入化糞池處理後進入廠區已(yi)建的一體化生化處理站，處理達標後，雨(yu)天回(hui)用(yong)於磷酸車間用(yong)水，非(fei)雨(yu)天回(hui)用(yong)於廠區綠(lv)化，不外排。本(ben)擴建項目運營(ying)過(guo)程中產生的生活汙水不外排。

（3）化驗室

項目依托廠區已(yi)建的化驗室，化驗過(guo)程中用(yong)水量非(fei)常小，用(yong)水排入廠區已(yi)建的化驗室中和池處理後排入一體化生化處理站處理達標後，雨(yu)天回(hui)用(yong)於磷酸車間用(yong)水，非(fei)雨(yu)天回(hui)用(yong)於廠區綠(lv)化，不外排。

（4）液氨加熱器

液氨加熱器利用(yong)濃縮結(jie)晶(jing)工段(duan)Ⅰ效冷凝水和幹燥工段(duan)蒸(zheng)汽(qi)冷凝水進行加熱，產生的冷凝水排入除氧(yang)水箱用(yong)於鍋爐補(bu)充(chong)水，不外排。

（5）尾氣吸收塔排水

尾氣吸收塔利用(yong)冷區塔冷卻水對尾氣進行吸收，產生的排水排入項目淨化工段(duan)回(hui)用(yong)，不外排。

（6）項目區場(chang)地初期雨(yu)水

項目擴建完成後，項目區場(chang)地初期雨(yu)水排入已(yi)建195m³的初期雨(yu)水收集池沉澱處理後，用(yong)於磷酸車間生產用(yong)水，不外排。

綜上，本(ben)擴建項目運營(ying)過(guo)程中廢水不外排。

根據監測(ce)結(jie)果(guo)，一體化生化處理站出水口水質能達到 GB/T18920- 2002《城市(shi)汙水再生利用(yong) 城市(shi)雜用(yong)水水質》標準中城市(shi)綠(lv)化標準。

3、噪声

項目噪聲主要來(lai)源於泵類和空氣鼓(gu)風機等(deng)，最大聲級為 80dB(A)。上述噪聲源采取(qu)加固設備基礎(chu)減小振動強度、建築隔聲、對風機進口消聲等(deng)治理措(cuo)施，廠界達標排放。

4、固废

項目運營(ying)期產生的稠漿槽(cao)沉渣(zha)通過(guo)管道輸(shu)送至雲南(nan)祥豐環保科技有限公司磷石膏綜合利用(yong)工程生產水泥緩凝劑、建築石膏粉。包裝(zhuang)廢物收集後外售處置。生活垃圾(ji)通過(guo)垃圾(ji)桶收集後運至廠區生活垃圾(ji)堆放點堆放，最終由環衛部門(men)清運處置。化糞池汙泥定期委(wei)托環衛部門(men)清掏處置。項目危險廢物主要為廢油桶、廢機油（HW08）。依托廠區廢礦物油暫存(cun)間暫存(cun)，定期委(wei)托雲南(nan)澤仁清運服務有限公司太平分公司處置。

八、驗收監測(ce)結(jie)果(guo)

1、有组织废气：（1）脱硫槽(cao)产生的氟化物输(shu)送至磷酸车间2#萃取(qu)尾气洗涤系统(tong)处理（1级文丘(qiu)里(li)洗涤器+2级洗涤塔+除雾）后由40m排气筒（DA004）排放，氟化物外排浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准，即氟化物≤9mg/m³要求；（2）淨化工段(duan)產生的氟化物、氨，進入4萬t/a磷酸一銨生產線已(yi)建的尾氣吸收塔（布袋除塵器）進行處理後由37m的排氣筒（DA008）排放，排放濃度滿足GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》表2標準限值，即氟化物≤9mg/m³；顆粒物≤120mg/m³，《惡臭汙染物排放排放標準》GB14554-1993表2，即氨≤27kg/h要求；（3）新增的6萬t/a磷酸一銨生產線幹燥、冷卻、篩分粉塵通過(guo)新增的布袋除塵器及35m排氣筒（DA012）處理後外排，排放濃度滿足GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》表2標準限值，即顆粒物≤120mg/m³要求。

2、无组织废气：包装(zhuang)过(guo)程中无组织颗粒物、氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织厂界监控浓度限值；无组织氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB1455-93）表1中新扩改建项目二级标准。

3、废水：项目生产废水循(xun)环利用(yong)，不外排；生活污水、化验室废水排入一体化生化处理站处理，一体化生化处理站出水口水质均(jun)能达到 GB/T18920- 2002《城市(shi)污水再生利用(yong) 城市(shi)杂用(yong)水水质》标准中城市(shi)绿(lv)化标准。

4、噪声：项目运营(ying)期厂界噪声均(jun)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)要求。

5、固废：项目运营(ying)期产生的稠浆槽(cao)沉渣(zha)通过(guo)管道输(shu)送至云南(nan)祥丰环保科技有限公司磷石膏综合利用(yong)工程生产水泥缓凝剂、建筑石膏粉。包装(zhuang)废物收集后外售处置。生活垃圾(ji)通过(guo)垃圾(ji)桶收集后运至厂区生活垃圾(ji)堆放点堆放，最终由环卫部门(men)清运处置。化粪池污泥定期委(wei)托环卫部门(men)清掏处置。项目危险废物主要为废油桶、废机油（HW08）。依托厂区废矿物油暂存(cun)间暂存(cun)，定期委(wei)托云南(nan)泽仁清运服务有限公司太平分公司处置。项目运营(ying)期固废均(jun)得(de)到妥(tuo)善处置，处置率100%。

九、驗收調查結(jie)論

雲南(nan)祥豐金(jin)麥化工有限公司新能源前(qian)驅體材(cai)料10萬噸銨鹽改擴建項目通過(guo)對廢氣、廢水、噪聲、固體廢物采取(qu)有效防治措(cuo)施後，均(jun)能達標排放，未對周(zhou)圍環境造(zao)成不良(liang)影(ying)響。項目在建設及運行過(guo)程中，嚴格(ge)執行了環境影(ying)響評(ping)價製度和環保“三同時”製度，基本(ben)落實了環境影(ying)響報告書及批(pi)複要求，建議通過(guo)環境保護(hu)竣工驗收。

十、建議

1、切实落实各项污染防治措(cuo)施，加强环境保护(hu)工作，保证各治理设备的正(zheng)常运转，确(que)保各项污染物稳定达标排放。

2、进一步规范危废管理，建立(li)健(jian)全危废台账，规范危废处置。

備注：因涉商业秘密，如需要报告原件者(zhe)与单位联系，依申请提供。

联系电话：王利兴15987109835

编制单位：云南(nan)祥丰金(jin)麦化工有限公司